——慈林山煤业公司党委副书记、总经理常选斌跟班写实手记

“写实绝不能走形式，必须把问题根源挖透彻、整改措施落到位！”近日，慈林山煤业公司党委副书记、总经理常选斌将办公现场搬到作业前沿，聚焦生产瓶颈、紧盯安全隐患，精准通过工艺创新、设备改造、隐患清零等举措，破解多项长期制约矿井发展的难题，推动安全生产与生产效率实现双重提升。

工艺创新破运输困局 喷浆效率翻倍降风险

10月17日八点班，9号轨道大巷的喷浆作业现场一派忙碌，但效率偏低的问题引起了常选斌的注意。经实地勘察发现，9号煤皮带大巷、轨道大巷、回风大巷三条大巷需同步开展喷浆作业，喷浆料需求量巨大。其中，9号煤皮带大巷受场地限制，设备和材料运输成为突出难题。施工前需先抬高主皮带，再经联络巷铺设轨道完善运输线路，还要完成绞车安拆、电源接拆等多道工序，不仅导致喷浆效率大打折扣，还大幅增加了运输成本和安全风险。

“不能让运输瓶颈拖了生产后腿！”常选斌当即与一线作业人员、技术骨干现场研讨，结合三条大巷的布局特点，创新推出“跨巷软管联络喷浆工艺”。该工艺充分借助轨道巷运输优势，在轨道大巷与皮带大巷之间每隔100米开凿联络孔，同步敷设喷浆软管，实现喷浆料跨巷道定点直达输送。

设备改造激活生产潜能 日产煤量提升50%

在综采工作面跟班过程中，液压支架的“适配性短板”进入常选斌的视线。该支架支护范围偏小，难以适应复杂地质条件下的采煤需求，不仅安全风险较高，还制约了工作面推进效率。“得让支架‘活’起来，能伸能缩，真正护住作业空间！”带着这一目标，常选斌牵头组织专项调研，与专业厂家反复论证技术可行性，最终确定针对性改造方案。

改造聚焦机头与机尾最外侧两台端头支架，通过在顶梁与掩护梁侧部加装可伸缩侧护顶装置，实现支护范围的灵活扩展。改造后的端头支架“防护力”显著提升，作业人员无需再进入切顶区回柱，安全系数大幅提高。数据显示，改造后每班可减员4人，端头支护时间从两个半小时压缩至30分钟，工作面循环数从4个增至6个，日产煤量从2300吨跃升至3450吨，直接工效达246.4吨/工，每年预计可节约人工成本40多万元。

隐患清零筑牢安全防线 保障生产持续稳定

“设备隐患是安全生产的‘绊脚石’，必须发现一处、整改一处、清零一处！”在9201工作面写实期间，常选斌细致排查每处生产环节，发现刮板输送机存在锯齿环缺少涨销、溜槽不平直等隐患，这些问题若不及时整改，极易引发断链、飘链事故，导致工作面停产。

针对这一情况，常选斌当即下达整改指令，要求立即更换损坏部件，并组织技术人员、检修人员连夜制定整改方案。方案明确了设备巡检标准、责任分工和整改时限，同步建立完善设备维护档案，形成“排查-整改-复查-归档”的闭环管理机制。通过系列精准整改措施，刮板输送机的各类隐患在短期内全部消除，保障了工作面持续稳定生产。

一线跟班写实是破解生产难题的关键举措。此次常选斌深入一线“把脉问诊”，通过工艺创新、设备改造、隐患清零等一系列精准施策，不仅破解了慈林山煤矿深层次发展掣肘，更激活了老矿井的内生动力。

（文 子冰 宋洁）

责任编辑：李世臣