郭庄煤业洗煤厂锚定“三个竞争力”奋力攻坚见实效

阅读提示：提升“三个竞争力”是省委、省政府立足深化国资国企改革、培育新质生产力、推动高质量发展作出的关键部署，更是全省国企突破发展瓶颈、实现能级跃升的核心抓手。2025年7月以来，91传媒 严格对标省委、省政府总体要求，将“三个竞争力”作为统筹发展的核心主线，以市场竞争力为统领，以成本竞争力为支撑，以科技竞争力为驱动，持续抢抓战略机遇，坚定推进转型发展，全力将改革部署转化为实际发展成效。作为郭庄煤业转型发展的重要一环，郭庄煤业洗煤厂亦紧跟发展形势，将“三个竞争力”融入生产经营各环节，以实际行动为集团高质量发展赋能。

记者走进郭庄煤业洗煤厂，机器轰鸣中透着井然有序，中控室内屏幕上的各项指标实时跳动——日均入洗原煤超4950吨，喷吹煤回收率稳定在73%以上，洗矸发热量控制在800cal/g以下，年增效超2000万元……很难想象，这座2008年建成、服役已17年的洗煤厂，曾长期面临“设备老化、产能利用率不足60%、喷吹煤回收率仅67%”的困境。如今，它锚定“三个竞争力”，凭借技术创新、对标挖潜、精准激励的“组合拳”，实现从“低效运行”到“高效产出”的蝶变，2025年8月单月喷吹煤产量达11.2万吨，创建厂以来最高纪录，成为集团煤业领域“老厂焕新”的典型样本。

决策+写实：筑牢提效根基

“资源储量是我们的短板，但提质增效没有天花板。”谈及洗煤厂的转型突破，郭庄煤业党委书记、董事长常青坦言，2023年起，郭庄煤业便将洗煤厂“提质增效”确立为战略核心，以精准决策锚定方向，用现场写实破解难题，构建起“顶层部署+一线落地”的提效闭环。

在决策层面，郭庄煤业围绕“提质增效”目标制定清晰路径：对外联动行业先进开展对标挖潜，对内整合技术力量推进技术革新与小改小革，更将洗选系统升级列为重点工程，实行“一旬一小结、有序推进”机制，确保每一步改造都有计划、有跟踪、有成效。同时，打破部门壁垒，推动服务链条“上下游纵向联动”——从原煤开采到洗选加工，再到产品装车，各环节无缝衔接；促成“多部门横向协同”，及时解决生产堵点。管理上更重构洗煤班组架构与绩效评估体系，让责任层层压实，为提效注入制度动力，推动日均精煤产量从2300吨跃升至3500吨以上，增幅达52.17%。

而高质量的现场写实，则成为打通提效“最后一公里”的关键。为找到影响效率的核心症结，郭庄煤业形成“自上而下”的攻坚合力：“一把手”亲自带队，率相关科室人员深入洗煤厂一线，紧盯生产全流程——从不同时段的原煤煤质波动，到悬浮液配比的精准度，再到集控司机与皮带岗位工的配合衔接，逐项开展全时段调查记录。经过连续三个月的数据分析与问题复盘，最终推动建立“岗位质量联动控制体系”，并将体系执行效果与班组绩效收入直接挂钩，倒逼责任落地。

决策定方向，写实找答案。正是通过“科学决策+现场写实”的双向发力，郭庄煤业洗煤厂既避免了“盲目改造”的风险，又精准解决了一线实际问题，为提质增效筑牢了坚实根基。

技术创新：小改小革啃下“硬骨头”旧设备焕发新活力

“以前用加压过滤机处理浮精煤泥，不仅能耗高，还总达不到精煤回收标准，工人每天围着设备转也忙不过来。”洗煤厂厂长秦艳军指着车间里的快开压滤机，向记者讲述设备改造带来的变化，“换成快开压滤机后，不仅精煤回收效率提上去了，全年还能增加125万元的精煤回收效益，这都是‘小改小革’带来的大突破。”

作为一座服役17年的老厂，郭庄洗煤厂曾受困于设备老化、工艺滞后的问题——浮选桶排料效率低，每班8次操作要耗时1小时；压差式密度计误差大，喷吹煤灰分波动难控制；渣浆泵启动冲击大，部件频繁更换……为破解这些“硬骨头”，郭庄煤业鼓励员工立足岗位搞创新，两年内完成26项技术改造，用“小投入”撬动“大效益”。

在主洗车间，生产副厂长刘晋拿起一个自制的“可乐瓶密度壶”说：“别看它简单又简陋，这可是我们的‘秘密武器’。以前用压差式密度计，误差经常超标，导致跑煤跑矸。现在我们用1公斤水校准可乐瓶，每30分钟抽样对比，误差超0.1就调整参数，喷吹煤灰分稳稳控制在10.5%—11%，再也没出现过质量波动。”

更让人眼前一亮的是“废旧设备再利用”的巧思。洗煤厂机电副厂长焦如飞介绍说，他们用旧设备变频器改造802渣浆泵，让启动时间更合理，减少了设备冲击；用废旧螺纹钢焊接旋流器底流口，用陶瓷片修补二段椎体，光这两项就省下9.6万元；甚至利用库存闲置的滚筒、减速机，改造215皮带驱动滚筒，解决了入洗煤量偏小、给煤不稳定的老问题。“我们不仅要‘降本’，更要让每一台旧设备都‘发光发热’。”焦如飞说。

随着喷吹煤产量提升，装车系统一度成为“瓶颈”。洗煤厂随即改造销售通道和无人值守装车系统，将单车装车效率压缩至7分钟/车，还创新推出“读秒式装车效率分析方法”，打通17处装车“血栓”。“以前拉煤车要等一两个小时，现在有‘叫号式拉运’系统，滞留时间缩短70%，极端天气我们还设置了‘暖心驿站’，今年客户续签率100%。”销售科科长王伟的话语里满是自豪。

对标挖潜：精准施策补短板 全流程管控提效率

“2023年之前，我们洗矸发热量最高达1350cal/g，平均值超1100cal/g，这意味着大量优质煤随矸石排放，太可惜了！”回忆起过去的煤质管控问题，刘晋仍记忆犹新，“后来我们发现‘洗矸抢单’现象，意识到煤质管控有很大优化空间，当即决定对标行业先进，找差距、补短板。”

一场“对标挖潜”攻坚战就此打响。洗煤厂先后对标王庄煤矿、余吾煤矿、夏店煤矿等5家拥有相同工艺的洗煤厂，从产品工艺设计、质量标准要求，到人员组织架构、药剂材料消耗，再到关键技术指标、泥煤分选等，逐项拆解、深度学习。“通过对标发现我们的磁铁矿粉消耗指标远超对标矿井。我们回来后立刻优化流程，现在块煤系统消耗小于0.7kg/t、末煤系统小于1.6kg/t，浮选药剂用量吨原煤消耗降到了0.15kg以下。”刘晋说。

对标不是“照搬照抄”，而是“精准施策”。洗煤厂建立“洗矸热值-回收率”回归模型，通过数据测算发现：矸石发热量每下降100大卡/千克，喷吹煤回收率就能提高0.2%-0.8%。基于这一规律，他们推行“精细化管控+实时联动”机制——洗煤系统与煤质化验室实时沟通，一旦灰分、水分、发热量等指标偏离标准，立刻调整分选密度；同时规范精煤筛、分级筛运行状态，动态优化浮选参数，确保洗选全流程可控。

“以前班次洗煤质量波动率超30%，现在降到6%以内，这背后是‘主控司机-皮带工’双岗联控的功劳。”主控司机刘晓飞向记者展示操作流程，“我负责监控密度数据，皮带工负责现场观察，我们每隔几分钟沟通一次，有问题立刻调整。3309工作面过构造那三个月，煤质特别复杂，但我们的回收率仍稳定在70%以上。”

如今，郭庄洗煤厂的核心指标全面达标：精煤灰分、全水分、煤泥灰分、矸石灰分均符合标准，吨原煤电耗控制在＜4.3kW・h/t。“对标挖潜不是一阵风，而是要形成长效机制。我们会坚持不断向先进看齐，找新问题、定新目标，让效率一直‘跑’在前面。”洗煤厂负责能耗工作的技术员崔丹说。

精准激励：阶梯奖励激活力 人人都是“主人翁”

“8月份我拿了1200元洗煤奖励，比平时多了近500元！”洗煤厂浮选班组员工陈璐拿着工资单，脸上满是笑容，“现在只要我们班的精煤产量、灰分、回收率达标，就能拿奖励，干得好还能升级，大家的劲头都特别足。”

这份“劲头”，来自郭庄洗煤厂推出的“阶梯式奖励机制”。为激发员工积极性，洗煤厂将奖励精准落实到班组与岗位，以日精煤产量3000吨为起跳线，围绕精煤灰分、洗矸热值、回收率三项核心指标，划分“合格”“良好”“优秀”三个阶梯——指标达标拿基础奖励，优于标准拿升级奖励，连续达标还有额外激励。

“奖励不是‘平均主义’，而是‘按贡献分配’。”刘晋解释，“比如主控司机负责密度控制，直接影响煤质，奖励份额会高一些；浮选班组负责抽出率，达标后有专项奖励；设备维修班组保障设备稳定运行，也有对应的激励。这样既公平，又能让每个人都意识到自己的责任。”

洗选班组是“阶梯奖励”的主要受益者。该班组通过优化操作流程，连续一个月将洗矸热值控制在800cal/g以下，同期洗煤回收率提升3个百分点，毫无悬念地拿到了“优秀”阶梯奖励。“以前干多干少差别不大，现在有了奖励机制，大家都主动找问题、想办法，最大限度地减少质量波动。”洗选班组长石安云说。

激励机制带来的不仅是产量提升，更是“人人抓质量”的责任意识。2025年1-3月，矿井原煤质量稳定，洗矸热值从1000kcal/kg降至800kcal/kg以下，仅此一项就年止损优质煤3万吨。“今年8月我们完成11.2万吨喷吹煤任务，人均奖励超千元。”刘晋说，“员工有干劲，企业才有活力，这是我们提质增效的‘动力源泉’。”

如今，郭庄煤业洗煤厂这座老厂不仅自身焕发新活力，更成为集团的“示范样本”——能源事业部调度指挥部调研发现，集团17座洗煤厂中，多座洗煤厂的入洗能力尚未达设计产能，若均参照郭庄模式提效，预计每年可增加喷吹煤产量100万吨以上；若17座厂均优化洗矸热值，按每降100大卡提高0.8%回收率计算，经济效益将十分可观。

“郭庄的实践证明，老厂不是‘包袱’，只要找对方向、用对方法，就能变成‘效益源’。我们要把‘郭庄经验’推广出去，带动更多洗煤厂提质增效，为集团全面提升‘三个竞争力’，实现高质量发展贡献力量。”能源事业部调度指挥部部长牛秀峰说。

（文/图 牛书红）

责任编辑：郝佳丽